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波峰焊要不斷地進行研發(fā)新技術(shù)

2015-03-17(3956)次瀏覽

波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料﹐借助與泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上﹐經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。

　　波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料﹐借助與泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上﹐經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。

　　1.新波峰焊工藝

　　人們對波峰焊的保護意識越來越強從而企業(yè)們也增強新的焊接工藝，對于普通焊料，可將錫爐溫度設(shè)定在240-260。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現(xiàn)在有了無鉛工藝的產(chǎn)生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接溫度的要求更高的預(yù)熱溫度，還要說一點，在PCB板過焊接區(qū)后要設(shè)立一個冷卻區(qū)工作站，這一方面是為了防止熱沖擊，另一方面，如果有ICT的話會對檢測有影響。波峰焊對于普通焊料，可將錫爐溫度設(shè)定在240-260，對于無鉛焊料，可將錫爐溫度設(shè)定在250-300，內(nèi)置準(zhǔn)備溫度(熔錫溫度)設(shè)定為230，未到熔錫溫度，其它功能按鈕均不要操作，到達準(zhǔn)備溫度時，此時熔錫狀態(tài)指示變綠()，錫爐馬達功能方可操作，此設(shè)計是為了有效地保護錫爐馬達，使其免被損壞。熔錫狀態(tài)指示變綠()后，開始預(yù)熱器，把溫度調(diào)節(jié)到需要值，通常為80-130(要以松香品牌為準(zhǔn))，并設(shè)定超溫報警值.
　
　　2.降低成本問題

　　近幾年來，不少制造廠已經(jīng)看到一些變化，市場的競爭更為激烈，購商間的交易更為困難。許多廠商都意識到必須使得他們的生產(chǎn)要求多樣化。其中一個理由是許多合同制造廠（CM）關(guān)閉或縮小規(guī)模，而依靠CM的OEM仍然需要有廠商制造自己的印制板，已將業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)到其他制造廠。這些廠必須在競爭市場中，制定新的工藝以較低的成本贏得合同，就需要多功能及在各種工藝條件下能高效運作，這也是基本的。因此他們又重新注重波峰焊設(shè)備。每個焊錫槽內(nèi)有不同的合金。在今天的電子組裝廠一條生產(chǎn)線專門適用加工規(guī)定的印制板。這種情況雖然有，但很少?，F(xiàn)在大多數(shù)PCB組裝廠正在改變，一個新趨勢是在一個設(shè)備上配置多個不同的焊錫槽。如果有些印制板焊接需要無鉛焊料，而另一些產(chǎn)品不采用。經(jīng)濟的辦法是每種有立的焊錫。這樣就省去了因換裝焊料所需要的待工時間，以及避免了槽內(nèi)不同合金的相互污染。除了經(jīng)濟上的利益外，有些廠商不采用無鉛焊料的另一個原因是無鉛焊料的濕潤性比傳統(tǒng)鉛錫焊料差，焊點表面無光澤。若采用現(xiàn)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一些合格的產(chǎn)品可能成為不合格或返工增加工時成本?？煽毓に噮?shù)。組裝廠使用不同的焊接工藝及焊料合金，波峰焊設(shè)備必須能調(diào)整方便，滿足不同工藝參數(shù)設(shè)置的要求。予熱器，焊料槽的溫度及傳送帶的傳動速度應(yīng)容易調(diào)整。傳送帶傳動速度直接影響印制板在予熱區(qū)的時間與印制板在焊波中持續(xù)時間。傳送帶高度調(diào)節(jié)應(yīng)適應(yīng)印制板厚度及器件封裝尺寸的變化。波峰焊設(shè)備的其他變量參數(shù)包括傳送帶寬度，充氮流量控制，助焊劑涂布控制等應(yīng)容易設(shè)置及監(jiān)控。每一個焊接工藝都各有一組優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)置。100種不同類型印制板波峰焊接可能需要有100種不同的工藝設(shè)置。這些工藝參數(shù)的設(shè)置與監(jiān)控好采用具有存貯工藝參數(shù)功能的計算機控制的波峰焊設(shè)備。一旦設(shè)備內(nèi)部發(fā)生變化，監(jiān)視器上就可觀察到。也可采用打印輸出記錄工藝保存每批次加工信息。

　　波峰焊設(shè)備在電子組裝行業(yè)遠沒有被淘汰,如今無鉛焊料工藝?yán)^續(xù)發(fā)展,波峰焊設(shè)備應(yīng)適用于這些新的工藝要求.大多數(shù)電子組裝廠的制造成本正在下降,波峰焊仍然是當(dāng)今電子焊裝高效率,低成本的焊接設(shè)備。

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